Jako dostawca wyborów Shearer byłem świadkiem kluczowej roli, jaką narzędzia odgrywają te narzędzia w branży wydobywczej. Jednym z najbardziej fascynujących aspektów wyboru Shearera jest powłoka. Na tym blogu zagłębię się w to, jak działa powłoka na selekcji Shearera i dlaczego jest to tak ważne.
Zrozumienie podstaw wyborów Shearer
Zanim wskoczymy do powłoki, krótko zrozummy, co to jest wybór. Zebranie strzyżenia to narzędzie tnące używane w wydobywaniu węgla i innych procesach ekstrakcji minerałów. Jest przymocowany do bębna tnąca strzyżenia węgla, który jest maszyną, która wycina węgiel z powierzchni węgla. Główną funkcją wyboru jest przełamanie i przecięcie węgla lub skały, ułatwiając ekstrakcję.
Istnieją różne rodzaje typów Shearer, takie jakWybór nagłówka drogowegoIWybór węgla. Każdy typ jest przeznaczony do określonych warunków i wymagań wydobycia.
Cel powlekania na wyborach Shearer
Powłoka na pikantie Shearera służy kilku ważnymi celami. Głównym celem jest zwiększenie wydajności i trwałości wyboru. Wydobycie jest trudnym i wymagającym środowiskiem, a typy Shearer są poddawane wysokim poziomie zużycia, ścierania i wpływu. Dobra powłoka może znacznie przedłużyć żywotność wyboru i zmniejszyć częstotliwość wymiany, co z kolei może zaoszczędzić czas i pieniądze firm wydobywczych.
Jak działa powłoka
Odporność na zużycie
Jedną z kluczowych funkcji powłoki jest zapewnienie odporności na zużycie. Kiedy pikant suszający przecina węgiel lub skałę, doświadcza intensywnego tarcia. Z czasem to tarcie może spowodować zużycie wyboru, zmniejszając jego wydajność cięcia i ostatecznie czyniąc go bezużytecznym. Powłoka działa jako bariera ochronna między pickem a cięciem materiału. Zazwyczaj jest wykonany z twardych materiałów, takich jak węglika wolframu lub ceramika, które mają wysoką twardość i mogą wytrzymać siły ścierne.
Na przykład powłoki z węglików wolframowych mają wysoką wartość twardości w skali MOHS, dzięki czemu są wyjątkowo odporne na zarysowanie i zużycie. Kiedy wybór kontaktuje się z węglem lub skałą, powłoka bierze ciężar ścierania, podczas gdy podstawowy materiał wybiera pozostaje stosunkowo nienaruszony. Pomaga to utrzymać najnowocześniejszy krawędź przez dłuższy okres.
Odporność na uderzenie
Oprócz zużycia, piki Shearer są również w obliczu znaczących sił uderzeniowych podczas procesu cięcia. Kiedy wybór uderza w twardą skałę lub nierówną powierzchnię, może doświadczyć nagłych wstrząsów, które mogą powodować pękanie lub pękanie. Powłoka może pomóc w wchłanianiu i rozpowszechnianiu tych sił uderzeniowych, zmniejszając ryzyko uszkodzenia wyboru.
Niektóre powłoki są zaprojektowane z warstwową strukturą. Zewnętrzna warstwa może być twarda i odporna na zużycie, podczas gdy warstwa wewnętrzna jest bardziej plastyczna i może nieznacznie odkształcić się. Ta kombinacja pozwala powładzie pochłaniać energię uderzenia i zapobiec jej przeniesieniu bezpośrednio do PIC. Na przykład powłoka ceramiczna z twardą metalową międzywarstwą może zapewnić zarówno wysoką odporność na zużycie, jak i dobrą odporność na uderzenie.
Odporność na korozję
Środowiska wydobywcze są często mokre i mogą zawierać substancje żrące, takie jak woda, kwasy lub sole. Substancje te mogą powodować korodowanie wyboru, co może osłabić wybór i zmniejszyć jego wydajność. Powłoka może działać jako bariera przeciwko korozji, uniemożliwiając agentom korozyjnym docieranie do powierzchni wyboru.
Na przykład niektóre powłoki są zaprojektowane tak, aby były chemicznie obojętne, co oznacza, że nie reagują one z substancjami żrącymi w środowisku wydobywczym. Inne mogą zawierać dodatki przeciw korozji, które mogą tworzyć film ochronny na powierzchni wyboru, dodatkowo zwiększając jego odporność na korozję.
Odporność na ciepło
Proces cięcia generuje znaczną ilość ciepła z powodu tarcia. Wysokie temperatury mogą złagodzić materiał wybiera i zmniejszyć jego twardość, co prowadzi do zwiększonego zużycia. Dobra powłoka może pomóc w rozproszeniu ciepła i ochrony wyboru przed niekorzystnymi skutkami wysokich temperatur.
Niektóre powłoki mają wysoką przewodność cieplną, co oznacza, że mogą bardziej skutecznie przenieść ciepło z powierzchni wyboru. Pomaga to utrzymać wybór w niższej temperaturze i utrzymać jego właściwości mechaniczne. Na przykład powłoki Diamond - podobnie jak węglowe (DLC) mają doskonałą przewodność cieplną i mogą skutecznie obniżyć temperaturę pick podczas cięcia.
Metody aplikacji powlekania
Istnieje kilka metod zastosowania powłoki do typów Shearer. Wybór metody zależy od rodzaju materiału powłokowego, pożądanej grubości powłoki i specyficznych wymagań Pick.
Powłoka z rozpylaczem termicznym
Powłoka rozpylacza termiczna jest szeroko stosowaną metodą w branży. W tym procesie materiał powłoki jest podgrzewany do stanu stopionego lub półfinistrowego, a następnie rozpylany na powierzchnię odbioru z dużą prędkością. Krople materiału powłoki przylegają do wyboru i zestalają, tworząc ciągłą powłokę.
Istnieją różne rodzaje procesów rozpylania termicznego, takie jak opryskiwanie plazmy, opryskiwanie paliwa tlenu o wysokiej prędkości (HVOF) i opryskiwanie płomienia. Na przykład opryskiwanie plazmy wykorzystuje strumień plazmy o wysokiej energii do podgrzewania materiału powłokowego do bardzo wysokich temperatur. Umożliwia to osadzanie powłok wysokiej jakości o dobrej przyczepności i wysokiej gęstości.
Chemiczne osadzanie pary (CVD)
Chemiczne osadzanie pary to kolejna metoda nakładania powłok. W CVD powłoka powstaje w reakcji chemicznej prekursorów gazowych na powierzchni wyboru. Prekursory są wprowadzane do komory zawierającej Pick, a w określonych warunkach temperatury i ciśnienia reagują, tworząc pożądaną powłokę.
Powłoki CVD zazwyczaj mają bardzo jednolitą grubość i doskonałą przyczepność do powierzchni odbioru. Można je również stosować do osadzania się cienkimi, wysokiej wydajności powłokami, takimi jak diament - jak powłoki węglowe. Jednak procesy CVD są często bardziej złożone i drogie niż procesy rozpylania termicznego.
Fizyczne osadzanie pary (PVD)
Fizyczne osadzanie pary jest podobne do CVD, ponieważ obejmuje odkładanie powłoki na powierzchni wyboru z fazy pary. Jednak w PVD materiał powłokowy jest odparowywany za pomocą środków fizycznych, takich jak parowanie lub rozpylanie.
Rozpłuszanie jest powszechnym procesem PVD. Podczas rozpylania jony są przyspieszane w kierunku celu wykonanego z materiału powłokowego. Kiedy jony uderzają w cel, odrzucają atomy materiału powłokowego, które następnie osadzają się na powierzchni wyboru. Powłoki PVD są znane z wysokiej czystości i dobrej przyczepności i można je stosować w stosunkowo niskich temperaturach, co jest korzystne dla materiału leżącego u podstaw Pick.
Kontrola jakości powłoki
Zapewnienie jakości powłoki jest niezbędne do wykonania pioru Shearer. Jako dostawca mamy ścisłe środki kontroli jakości.
Używamy zaawansowanych technik testowania do oceny właściwości powłoki. Na przykład mierzymy twardość powłoki za pomocą testera twardości, aby upewnić się, że spełnia ona wymagane specyfikacje. Przeprowadzamy również testy adhezyjne, aby sprawdzić, jak dobrze powłoka przylega do powierzchni wyboru. Powłoka, która nie przylega prawidłowo, może rozwarstwienie podczas użytkowania, czyniąc ją nieskuteczną.
Ponadto przeprowadzamy testy zużycia i korozji w symulowanych środowiskach wydobywczych, aby ocenić wydajność powłoki w prawdziwych warunkach światowych. Pozwala nam to dokonać wszelkich niezbędnych regulacji procesu powlekania i zapewnienie, że nasze typy Shearer spełniają najwyższe standardy jakości.
Wniosek
Powłoka na pikantie jest kluczowym elementem, który odgrywa istotną rolę w jego wydajności i trwałości. Zapewniając odporność na zużycie, odporność na uderzenie, odporność na korozję i odporność na ciepło, powłoka może znacznie przedłużyć żywotność wyboru i poprawić jego wydajność cięcia. Jako dostawca selekcji Shearer stale badamy i rozwijamy nowe technologie powlekania, aby zaspokoić ewoluujące potrzeby branży wydobywczej.
Jeśli jesteś w branży wydobywczej i szukasz wysokiej wysokiej jakości pikantów z zaawansowanymi powłokami, chcielibyśmy usłyszeć od Ciebie. Czy potrzebujeszWybór nagłówka drogowegoLubWybór węgla, mamy wiedzę i produkty, aby spełnić Twoje wymagania. Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swoje konkretne potrzeby i zbadać, w jaki sposób nasze wybory Shearer mogą poprawić operacje wydobywcze.
Odniesienia
-Azm Podręcznik Tom 5: Inżynieria powierzchniowa. ASM International.
-Schlesinger, Mi (red.). (2008). Podręcznik technologii cienkiej folii. McGraw - Hill.
-Luo, Z. i Liu, Y. (2015). Postępy w technologii powlekania na narzędzia wydobywcze. Journal of Mining Science and Technology.