W dziedzinie wydobycia i wykopu wybory Shearer są niezbędnymi narzędziami tnączymi. Jako dedykowany dostawca selekcji Shearer byłem świadkiem kluczowej roli, jaką narzędzia odgrywają te narzędzia w wydajności i wydajności operacji wydobywczych. Jednym z najważniejszych czynników wpływających na wydajność cięcia pikantów jest kąt, pod którym są używane. Na tym blogu zagłębimy się w to, jak kąt wycinania wycinania pioru uderza, badając naukę i jej praktyczne implikacje.
Zrozumienie typów Shearera
Zanim zanurzymy się w uderzeniu kąta odbioru, krótko zrozummy, jakie są wybory Shearera. Pick Shearer to narzędzia tnące używane w niszczycielce węgla i nagłówkach drogowych. Są one zaprojektowane do przecinania różnych materiałów, głównie węgla i skały, w podziemnych operacjach wydobywczych. Istnieją różne rodzaje typów Shearer, takie jakWybór węglaIWybór nagłówka drogowego, każdy dostosowany do określonych zastosowań.
Podstawy kąta cięcia
Kąt cięcia piknika suszonego odnosi się do kąta, pod którym końcówka zbiera styka się z wycięciem materiału. Kąt ten jest zwykle mierzony w stosunku do powierzchni materiału. Należy wziąć pod uwagę trzy główne kąty: kąt grabie, kąt prześwitu i kąt krawędzi tnącej.
Kąt grabiego jest kątem między powierzchnią wyboru a linią prostopadłą do powierzchni cięcia. Pozytywny kąt zgrabiego oznacza powierzchnię zbierania odchylania się od kierunku cięcia, podczas gdy ujemny kąt rake oznacza, że opada w kierunku cięcia. Kąt prześwitu jest kątem między flanką Pick a linią prostopadłą do powierzchni cięcia. Zapewnia, że pikant nie ociera się o cięcie, zmniejszając tarcia i zużycie. Kąt krawędzi tnącej jest kątem utworzonym przez przecięcie twarzy i flankę wyboru.
Wpływ kąta graby na cięcie
Kąt graczy ma głęboki wpływ na proces cięcia. Pozytywny kąt zgrabia zmniejsza siłę cięcia wymaganą do penetracji materiału. Wynika to z faktu, że końcówka pikantna może łatwiej pokroić w materiał, podobnie jak ostry nóż przecina jedzenie. Przy niższej sile tnące jest mniej obciążone maszynami do krojenia, co prowadzi do zmniejszonego zużycia. Ponadto dodatni kąt zgarnia może powodować gładsze cięcie, wytwarzając mniejsze wióry i zmniejszając ilość pyłu wytwarzanego podczas cięcia.
Jednak dodatni kąt graczy ma również swoje ograniczenia. Jeśli kąt jest zbyt duży, końcówka wybiera może stać się słaba i podatna na odpryskiwanie lub pęknięcie, szczególnie podczas cięcia twardych materiałów. W przeciwieństwie do tego negatywny kąt graczy zapewnia większą siłę końcówkę Pick. Lepiej nadaje się do cięcia twardych i ściernych materiałów, ponieważ może wytrzymać wyższe siły generowane podczas cięcia. Ale ujemny kąt zgarniania wymaga większej siły cięcia, co może zwiększyć zużycie energii i powodować większe zużycie na pick i maszynie.
Wpływ kąta prześwitu na cięcie
Kąt prześwitu ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania ocieraniu się o pocieranie się o wycięte materiał. Gdy kąt prześwitu jest zbyt mały, flanka PICK zetknie się z materiałem, tworząc tarcie. Tarcie to nie tylko zwiększa siłę cięcia, ale także generuje ciepło, co może prowadzić do przedwczesnego zużycia pick. Z drugiej strony, jeśli kąt prześwitu jest zbyt duży, wybór może stać się niestabilny podczas cięcia, powodując wibrację i potencjalnie łamanie.
Właściwy kąt prześwitu zapewnia, że pick może płynnie przecinać materiał bez nadmiernego tarcia lub wibracji. Pomaga również usunąć układy z obszaru cięcia, uniemożliwiając im zatkanie procesu cięcia i zmniejszenie wydajności pick.
Wpływ kąta krawędzi tnącej na cięcie
Kąt najnowocześniejszy określa ostrość końcówki. Mniejszy kąt najnowocześniejszy powoduje ostrzejszą końcówkę, która może łatwiej przenikać do materiału. Jest to korzystne dla cięcia miękkich materiałów, ponieważ wymaga mniej siły i wytwarza czystsze cięcie. Jednak ostra końcówka jest bardziej podatna na zużycie i uszkodzenie, szczególnie podczas cięcia twardych materiałów.
Większy kąt tnącej krawędzi zapewnia większą wytrzymałość końcówkę odbioru, dzięki czemu jest bardziej trwała podczas cięcia twardych i ściernych materiałów. Ale wymaga także większej siły cięcia i może powodować szorstsze cięcie. Dlatego wybór kąta krawędzi odcinkowego zależy od rodzaju cięcia materiału i pożądanej wydajności cięcia.
Praktyczne rozważania w operacjach wydobywczych
W rzeczywistych operacjach wydobywczych wybór odpowiedniego kąta wyboru jest złożoną decyzją, która zależy od kilku czynników. Najważniejszym czynnikiem jest rodzaj cięcia materiału. W przypadku miękkiego węgla pikant z dodatnim kątem grabie i małym kątem tnącej może być idealne, ponieważ może skutecznie przecinać zużycie zużycia energii. W przypadku Hard Rock może być konieczne wybór z ujemnym kątem grabieży i większym kątem odcinającym krawędzi, aby wytrzymać siły o wysokim trawieniu.
Projektowanie maszyn tnącej odgrywa również rolę w określaniu kąta odbioru. Różne strzyżenia i nagłówki dróg mają różne parametry operacyjne, takie jak prędkość cięcia i szybkość zasilacza, które mogą wpływać na wydajność wyboru pod różnymi kątami. Ponadto orientacja wyboru na bębnie lub głowicy może wpływać na skuteczny kąt cięcia.
Kolejnym praktycznym kwestią jest koszt. Wybory o określonych kątach mogą być droższe w produkcji. Dlatego firmy wydobywcze muszą zrównoważyć korzyści z wydajności konkretnego kąta wyboru wraz z kosztami zakupu i wymiany typów.
Studia przypadków
Spójrzmy na niektóre studia przypadków, aby zilustrować wpływ kąta odbioru na cięcie. W kopalni węgla firma wydobywcza stosowała typy Shearer o stosunkowo dużym dodatnim kącie grabie. Wybory skutecznie przecinały miękki węgiel, z niskimi siłami cięcia i minimalnym wytwarzaniem pyłu. Jednak gdy kopalnia napotkała warstwę twardszego węgla, typy zaczęły się zrywać i pękać. Następnie firma zmieniła się na typy o mniejszym dodatnim kącie grabie i większym kątowi tnącej. Ta zmiana poprawiła trwałość typów i pozwoliła im przeciąć mocniejszy węgiel bez znaczących uszkodzeń.
W aplikacji nagłówka dróg firma budowlana stosowała typy o niewielkim kątowi prześwitu. Wybory ocierały się o skałę, powodując nadmierne zużycie i wysokie zużycie energii. Po konsultacji z naszym zespołem technicznym firma przeszła na typy z większym kątem prześwitu. Ta zmiana zmniejszyła tarcie między pickem a skałą, powodując gładsze cięcie i dłuższe życie.
Wniosek
Podsumowując, kąt wyboru shearera ma znaczący wpływ na wydajność cięcia. Kąt grabie, kąt prześwitu i kąt odcinkowy odgrywają kluczową rolę w określaniu siły cięcia, trwałości wybierania i jakości cięcia. Jako dostawca selekcji Shearer rozumiemy, jak ważne jest zapewnienie naszym klientom typów, które są zoptymalizowane pod kątem ich konkretnych aplikacji.
Jeśli jesteś w branży wydobywczej lub wykopalisk i szukasz wysokiej jakości typów Shearer, jesteśmy tutaj, aby pomóc. Nasz zespół ekspertów może pomóc w wyborze odpowiednich typów pod odpowiednimi kątami dla twoich operacji. Czy potrzebujeszWybór węglaLubWybór nagłówka drogowego, mamy szeroką gamę produktów, które zaspokoją Twoje potrzeby. Skontaktuj się z nami już dziś, aby rozpocząć dyskusję na temat twoich wymagań i zbadać, w jaki sposób nasze typy Shearer mogą poprawić wydajność cięcia i wydajność.
Odniesienia
- Ebrahimabadi, H., i Nordlund, D. (2015). Przegląd wpływu parametrów cięcia pikantnego na wydajność cięcia w tunelowaniu twardego skał. Tunelowanie i podziemna technologia kosmiczna, 48, 244-254.
- Ozbay, E. i Bilgin, N. (2008). Wpływ parametrów cięcia Pick na energię właściwą i siły tnące. International Journal of Rock Mechanics and Mining Sciences, 45 (6), 907-913.
- Rostami, J., i Ozdemir, L. (1993). Prognozowanie wydajności noży w Hard Rock - recenzja. International Journal of Rock Mechanics and Mining Sciences & Geomechanics Abstracts, 30 (6), 861-874.